电动伸缩式固定煤粉取样装置，是用于正压直吹式制粉系统一次风送粉管道上煤粉取样专用设备。在磨煤机日常运行中，磨煤机研磨件的磨损、煤种、块度的变化，煤粉细度将产生较大的变化，直接影响锅炉燃烧效率，增加发电成本，因此定期对煤粉细度取样检测，当煤粉细度超过设计值时，及时调整、更换磨煤机研磨件或调整分离器折向门开度，以实现煤粉细度达到设计要求。

一、 产品的结构形式

电动伸缩式固定煤粉取样装置主要有下列几部分组成：

1、 取样管—伸入煤粉管道中，取样口朝向煤粉气流来向，煤粉由此进入取样装置。取样为多点取样。

2、 乏汽管—压缩空气通过乏汽管进入煤粉管道内。

3、 取样瓶—将旋风分离器分离出的煤粉样品集中存放，供标定用。

4、 旋风分离器—将气粉混合物进行固气分离，煤粉因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用落入积粉器。分离后的气体沿中间路线上升顶部，从顶部出气口排出，经射器抽气器抽吸重新送入煤粉管道，实现煤粉和气体的分离。

5、 压缩空气控制阀—控制压缩空气的开\关。

6、 压缩空气调压阀—调整此阀，可控制压缩空气的压力流量，控制取样的速度。使其实现等速取样。

7、 抽气器—用压缩空气作为动力，使取样管、旋风分离器、取样瓶产生负压，让煤粉顺利进入旋风分离器中进行固气分离。

8、 吹扫阀—压缩空气进入煤粉管道经过此阀，关闭此阀即可吹扫整个取样装置。

9、 伸缩机构—电机驱动，可以使取样管自由进出煤粉管道中。

10、 取样阀—开关此阀可以控制取样或吹扫取样管，以防取样管堵塞。

11、 密封装置------当取样管进退出煤粉管道时防止煤粉外泄，污染环境。

二、 工作原理

1、 取样原理

2、 电动伸缩式固定煤粉取样装置是以压缩空气为动力经过抽气器将取样瓶和分离器里抽吸成负压，使煤粉从管道中被吸入取样管进入旋风分离器进行固气分离，煤粉因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用落入取样瓶。分离后的气体沿中间路线上升顶部，从顶部出气口排出，经射器抽气器抽吸重新送入煤粉管道，实现煤粉和气体的分离。取样时只需按动控制柜上的取样按钮就可以将取样管进入和退出煤粉管道中，在取样管进退时都处于取样状态，取样结束后关闭密封阀门。

3、 防堵措施

设备使用过程中可以用压缩空气对取样管进行吹扫，吹扫取样管是打开其他阀门关闭吹扫阀即可，这样能防止取样管被煤粉堵塞。

4、 防磨措施

取样管和乏气管有电机缓缓地推进和退出煤粉管道中，取样管置于煤粉管道外，关闭密封阀门，避免煤粉气流对取样管的冲刷，达到防磨目的。

三、 操作程序

1、取样

取样前所有阀门为关闭状态，首先打开密封阀门，再开启压缩空气控制阀；根据压力表显示调整压缩空气调压阀将压缩空气压力调节到所需压力范围（0.05-0.1MPa）。（调节调压阀时先要将调压阀上不的旋钮拔出按顺时针拧为增大压力，反之减少，调到所需的压力后在按下旋钮即可）。然后开启取样阀；对取样管进行吹扫（建议每次取样结束后都要进行一次吹扫）；吹扫时间（1-2分钟）；然后打开吹扫阀；点击取样按钮启动电机将取样管缓缓的推入煤粉管道中；取样开始，当取样管推入到位限位时电机停止工作，然后再点击退出按钮将取样管缓缓的退出煤粉管道外，取样管退到位限位时电机停止工作取样结束。关闭压缩空气控制阀、吹扫阀、取样阀；取下取样瓶；将煤粉样品取出并将取样瓶放回原处注意接口处的密封，整个取样结束。取样时间可以用调速器调节电机速度来控制。每次取样时间一般为4-5分钟。

四、 性能特点

1、 产品取样器采用不锈钢制作，外观整洁小巧，整体使用寿命长。

2、 结构简单，传动机构操作灵活、不卡涩，取样简单方便，

3、 采用伸缩式，可以定点或多点、等速取样，取出的煤粉样品具有代表性。

4、 可采用压缩空气吹扫取样管，避免煤粉堵塞取样管。

5、 固定安装在煤粉管道上的密封装置密封严实，无煤粉泄漏，对工作环境不污染。

6、 取样管使用时置入煤粉管道内，不取样时可以退出在煤粉管道外，避免煤粉气流的冲刷，使用寿命长。

7、 伸缩机构采用电机驱动，减少劳动强度，1人可以同时可以多台取样，操作简单，故障率低，设备价格和维护成本比全自动煤粉取样装置要低很多。

五、 安装要求

1、 现场需提供0.4—0.6Mpa压缩空气，电源380V。

2、 该设备是垂直安装在煤粉管道上具有操作平台600—1000mm处，开安装孔两个￠45，将固定支座和密封装置焊接安装在煤粉管道上。

3、安装时调节阀底部的箭头必须顺着气流方向装，否则达不到取样效果。

六、 订货须知

1、 订货时提供煤粉管道直径、壁厚。

2、 操作方式（电动、手动）。

3、 可以一个控制柜控制一台取样器也可以控制多台取样器。

二煤粉取样电气控制柜操作说明 

一、概述

该控制柜采用单相三线制进线，进线电压为AC220v，控制电压为

AC220v。所涉及设备包括：

二、操作说明

1、上电检查

控制柜在使用前，请先检查柜内接线是否有脱落现象，柜内电气元器件是否有损坏现象，若一切正常，方可开始接线。

2、执行器接线

在接线前，请先将控制柜内所有空开全部断开。然后，请严格按照随设备配套的“接线端子图”说明，将系统中各执行器以及电源线接至控制柜端子排上。

3、上电调试

在给控制柜上电前，请工作人员先测量进线电源电压是否正常

（火线与零线间电压为220v左右）。若电源电压正常，先将面板上“手动/自动/远程”旋钮旋至“手动档”，然后将柜内各空开打开。控制柜上电后，面板上的文本显示器屏幕亮，表示柜内二次回路电压（220v）正常。

4、文本显示器操作说明

（1）手动操作

本系统控制器采用信捷XP18-R一体机，带有3.7寸LCD显示屏。

上电后，显示界面如图1所示。

图1 主页

当操作系统处于“主页”中时，可通过按下文本显示器面板上的“0”键进入手动操作界面，“1”键进入自动操作界面，“2”键进入参数设置界面。

①手动模式操作

按下“0”键，进入阀门状态监控模式。如图2所示。

图2 手动模式

1、按下面板上的“F1”进气阀打开，再次按下“F1”进气阀关闭

2、按下面板上的“F2”取样阀打开，再次按下“F2”取样阀关闭

3、按下面板上的“F3”吹扫阀打开，再次按下“F3”吹扫阀关闭

4、按下面板上的“F4”取样执行器开运行，直到执行器运行至“开到位”的位置后停止。

按下面板上的“F5”取样执行器关运行，直到执行器运行至“关到位”的位置后停止。

按下“⑦”键执行器暂停，控制柜将停止给执行器供电，执行器停止。

（2）参数设定

在确定所有执行器均无故障，可正常运行后，方可进行自动运行。

在自动运行前，请先进入“参数设定”界面进行“参数设置”。可按下“2”键按钮，以进入“参数设定”界面，如图4所示。

图4 参数设定

在参数设定界面中，可对“吹扫时间”、“取样时间”、“待机时间”等参数进行设置。

吹扫时间：打开进气阀，取样阀，系统进行吹扫。

备注：设置上限为53分59秒

取样时间：打开进气阀，取样阀，吹扫阀系统进行取样。

备注：设置上限为53分59秒

待机时间：关闭进气阀，取样阀，吹扫阀系统进入待机。

当“待机时间”设定值不为0，系统运行完一个周期后将自动待机；当“待机时间”设定值为0时0分，系统将禁用待机功能。

参数设定方法如下：

在参数设定界面中按下“SET”键，吹扫时间将变成如下形式，即设定参数的背景色变为黑色，这表示此时可以对该参数进行设置。通过面板上的数字键盘对清洗时间设定完成后，再按下“ENT”键确认，此时对清洗时间的设置完成，系统自动跳转到下一个参数。

在参数设定时，每按一次“SET”键，系统将向下跳转一个参数。当某个参数可以进行设置时，其背景色将变为黑色，用户可通过面板上的数字键盘进行设置，设置完成后，必须按下一次“ENT”键进行确认，否则设置操作无效。

备注：其余操作同理。

（3）自动运行

参数设置完成后将面板上的“手动/自动”旋钮打到自动档

之后，系统将按以下流程自动运行：

按下自动启动按钮，系统进行吹扫，打开进气阀，取样阀，系统进行吹扫，吹扫时间到关闭进气阀，取样阀，取样电机正转，打开进气阀，取样阀，吹扫阀，系统进行取样，当取样电机行走20S后停止进入第一个取样点，3S后继续行走待20S后进入二个取样点以此类推10个取样点，取样电机到位，取样时间到后，取样电机反转，接收到位信号后，关闭进气阀，取样阀，吹扫阀，系统进入待机状态。

此后，若“系统待机时间”到达，系统将再次自动运行一个周期。